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2023年导管水密性试验方案(副本)

来源:专题范文 时间:2023-03-23 15:15:02

下面是小编为大家整理的2023年导管水密性试验方案(副本),供大家参考。

2023年导管水密性试验方案(副本)

1 技术交底范围

XXXXXXXXXXXXXXXXXX水下混凝土浇筑的导管。

2 设计情况

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。

本标段车站及区间风井主体结构基坑均采用800mm厚地下连续墙作为围护结构,钻孔桩及地下连续墙均采用水下混凝土浇筑。地连墙墙体深度(冠梁底至地连墙底)为27.5m、25m、26m、28m、28.83m、30.5m。

3 施工准备

3.1 技术准备

1、检验导管是否有漏水,漏气现象,检查导管密封性,确保桩体混凝土灌注质量。

2、检验导管壁及焊缝是否满足施工要求。

3、检验导管加工精度,组装后轴线偏差。

3.2机具及人员准备

(1)主要机具设备:空压机一台。

(2)工具:装导管扳手2把,锤子2把,水管若干米,气管若干米,铁丝若干。

(3)人员:杂工4人,空压机操作工1人。

3.3 作业条件

(1)所需材料机具及时进场,机械设备状况良好。

(2)场地平整,供电供水等满足施工需求。

4 施工工艺

1、检查每节导管有无明显孔洞,检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用,要及时拆除更换或添加,并在钢槽中涂适当黄油。

2、导管对接应在平整的场地上进行,导管组装时,连接螺栓的螺帽应在上,与混凝土灌注时导管状态一致。

3、对导管两端安装封闭装置,封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方,以使注水时空气从孔中溢出。

4、根据规范要求,导管组装后轴线偏差不应大于孔深的0.5%,且不大于10cm。地下连续墙与钻孔桩最长为33m,按孔深的0.5%计算为16.5cm,故本次导管最大允许偏差为10cm。

5、导管连接完毕后,一端封闭并预留排气孔,自另一端安装水管向导管内注水。当导管内气体排净、充满70%水后,将排气孔封闭。

6、采用带压力表的空压机加压,向导管内施加压力。

7、试压压力计算:

导管长为33m,泥浆比重取1.15,混凝土容重取25KN/m3。

进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力Pmax,Pmax可按下式计算:

Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw)

式中:Pmax——导管壁可能承受的最大内压力,KPa;

ㄚc——混凝土容重,取25KN/m3;

Hcmax——导管内混凝土柱最大高度,采用导管全长,取最长33m;

ㄚw——钻孔内水或泥浆容重,取11.5KN/m3;

Hw——钻孔内水或泥浆深度,取33m。

Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw)=1.3*(25*33-11.5*33)=579.15KPa

故导管试压压力为579.15KPa。

8、达到预定压力后,持荷15min。检查导管接头处溢水情况,对溢水处做好记录。第一次试压结束后,将导管翻滚180°,再次加压,并保持压力15分钟,检查情况做好记录。

9、对在在试压过程中,发生溢水的导管进行维修或者更换,重新进行试压合格后,方可投入使用。试压合格的导管应按顺序统一编号。

5 质量标准

1、导管水密性试验加压时不允许出现渗渍、漏水。

2、导管组装后轴线偏差不应大于孔深的0.5%。

3、导管内壁应光滑,内径一致,接口严密。

6 安全要求

(1)严格执行国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和上级制定的安全规章。

(2)所有机械操作人员必须经过岗前安全知识培训持证上岗。

(3)参与试验及作业人员,必须按要求佩戴安全帽、手套等防护设备。

(4)操作人员应符合下列要求:

a、操作人员应熟悉机械的性能和操作方法,并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力;

b、操作人员应按机械设备的规定操作,不得超出规定的使用范围或超负荷运转;。

7 文明施工措施

1、所有作业人员严禁酒后上岗。进入施工现场,需佩戴安全帽。

2、试验产生的废水,应引入沉淀池,避免流入地方下水道。

8 附表

附表:水下混凝土浇筑导管水密试压记录

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