水泥机械设备中轴承故障处理及思考

刘小平

（安徽怀宁海螺水泥有限公司，安徽 安庆 246100）

水泥机械设备在运行使用过程中最常出现故障的部位就是轴承，因此，应针对水泥机械设备各类轴承的运行状态和故障表现加以分析，避免轴承故障对水泥机械设备运行效率产生不利影响，使水泥机械设备处于正常稳定运行状态，为水泥调配和输送提供便利支持。要结合水泥机械设备轴承故障表现和诱因展开多方面检测，了解水泥机械设备轴承故障部位，做好针对有效处理工作，发挥滚动轴承和滑动轴承的作用和功能效果，提高水泥机械设备轴承故障处理的可行性。

2.1 滚动轴承故障

水泥机械设备滚动轴承在运行使用过程中出现的故障包括超热、过载、润滑不当、腐蚀等方面，这就应针对水泥机械设备滚动轴承故障加以分析，为滚动轴承故障综合处理提供有力支持。

2.1.1 超热故障

超热故障具体表现为水泥机械设备滚动轴承在长时间运行过程中温度超出限定值，在过热故障恶化情况下会造成轴承运转摩擦问题越来越明显，水泥机械设备滚动轴承突发性故障发生概率骤然提升。一旦水泥机械设备中滚动轴承中出现超热故障，就会造成水泥机械设备滚动轴承的润滑性能下降，滚动轴承的滚动体和保持架的材料过热问题难以得到有效处理，水泥机械设备滚动轴承和基础部件的硬度下降，滚动轴承在水泥机械设备中的运行效果和功能作用也难以得到保障。

2.1.2 润滑不当

润滑不当具体表现为滚动轴承表面润滑剂失去作用，滚动轴承在运行过程中会出现卡住现象，影响水泥机械设备滚动轴承功能效果和实际运行稳定性。加上水泥机械设备滚动轴承安全稳定运行对润滑操作有较高要求，如果没有按照具体要求对水泥机械设备滚动轴承实施润滑操作，必然影响水泥机械设备滚动轴承润滑效果和实际运行稳定性。水泥机械设备滚动轴承润滑不当就会导致滚动轴承金属之间直接发生接触，长此以往就会导致水泥机械设备滚动轴承金属表面出现拉痕、凹槽等质量问题，影响水泥机械设备滚动轴承的运转性能，滚动轴承在水泥机械设备中的功能作用下降，水泥机械设备滚动轴承故障问题也层出不穷。

2.1.3 腐蚀故障

腐蚀故障的主要原因在于水泥机械设备轴承在运行过程中受环境中强酸和强碱物质的影响，对轴承产生腐蚀影响，滚动轴承承载力下降，水泥机械设备轴承磨损和疲劳问题难以得到针对处理。并且，水泥机械设备滚动轴承出现的腐蚀故障无法有效处理，水泥机械设备滚动轴承腐蚀故障的发生还有一定随机性，直接影响水泥机械设备滚动轴承的运行效果和实际功能。如果不能及时处理水泥机械设备滚动轴承腐蚀故障，还会导致水泥机械设备滚动轴承表面因长时间摩擦而出现材料剥落现象，水泥机械设备滚动轴承的实际使用寿命和功能效果难以得到相应保障，水泥机械设备滚动轴承承载力变差，整个结构的摩擦力也随之增大。

2.2 滑动轴承故障

水泥机械设备滑动轴承通常有铜瓦、酚醛树脂瓦、巴氏合金瓦等，主要用于球磨机滑履、回转窑托轮、大型高压电机等设备。水泥机械设备滑动轴承运行故障包括发热、烧瓦、异常磨损等，如果不能合理处理各项故障问题，势必影响水泥机械设备滑动轴承的功能和使用寿命。水泥机械设备中滑动轴承通常采用楔形润滑机理实现刮瓦操作，很容易导致水泥机械设备滑动轴承运行过程中出现发热故障。滑动轴承更换新瓦之后没有进行有效磨合，影响滑动轴承的承载能力和运行效果。在水泥机械设备滑动轴承发热故障持续恶化情况下就会出现烧瓦故障，这就需要对水泥机械设备滑动轴承各项故障问题进行全面跟踪检测，保证水泥机械设备滑动轴承各项故障问题处理的及时性和有效性。结合水泥机械设备运行情况增强滑动轴承的润滑度，避免水泥机械设备滑动轴承处于干燥状态下，从而控制滑动轴承运行故障，使水泥机械设备滑动轴承烧毁的瓦片得到及时更换，避免水泥机械设备滑动轴承故障问题持续恶化。结合滑动轴承运行原理和主要功能对故障表现进行综合分析，制定规范合理的轴承故障处理方案，推进水泥机械设备滑动轴承故障处理顺利开展。尽管水泥机械设备滑动轴承的故障类型少于滚动轴承故障，但仍需要相关人员提高对水泥机械设备滑动轴承故障检测和综合处理的重视程度，按照水泥机械设备滑动轴承的性能和实际运行效果对各类故障问题进行有效处理。保证各类故障处理措施在水泥机械设备滑动轴承故障调控中的适应性，用于延长水泥机械设备滑动轴承的使用寿命，从而将水泥机械设备安全稳定运行的目标落到实处。

正是因为水泥机械设备轴承在长时间运行使用过程中会出现诸多故障问题，所以，应以维持水泥机械设备安全稳定运行为核心对各类轴承问题进行有效处理，避免水泥机械设备各类轴承运行故障持续恶化，用于保障水泥机械设备轴承性能和实际使用效果。而在水泥机械设备轴承故障处理之前要做好相应检测，了解水泥机械设备轴承故障的表现和实际诱因，从而规划适当处理措施。结合多方面研究分析，了解到水泥机械设备轴承故障处理措施如下：

3.1 轴承故障检测

水泥机械设备轴承故障处理之前要对各类故障问题进行有效检测，在水泥机械设备轴承故障检测过程中选择适当方法，提高水泥机械设备轴承故障检测效率，根据轴承故障检测结果确定针对性处理措施。采取振动检测法对轴承表面接触外壳进行振动测量，收集相关振动数值，判断水泥机械设备轴承运行状态，从而快速准确地检测水泥机械设备轴承故障部位。采取温度检测法对水泥机械设备轴承运转过程中的温度变化加以分析，如果轴承运行温度超出限值，就说明轴承出现故障问题。噪声检测法主要原理在于对水泥机械设备轴承运行过程中的噪声产生规律和变化特征加以分析，判断出水泥机械设备轴承异常运行状态。在水泥机械设备轴承噪声检测过程中，应控制现场声音环境对其的限制影响。此外，也可以借助油品分析法对水泥机械设备轴承故障加以检测，其根本原因在于水泥机械设备轴承运行过程中会产生一定磨损，磨损微粒会对润滑液品质和轴承润滑效果产生影响。应借助油品分析法对水泥机械设备轴承润滑不当故障加以检测，以确定合理的故障处理方案。

3.2 轴承选择

水泥机械设备通常处于高强度、高压力运行状态，这就导致水泥机械设备轴承在运行过程中出现受损故障的可能性骤然提升。基于此，应根据水泥机械设备运行环境选择合适的轴承，保证轴承的强度、型号与水泥机械设备安全稳定运行要求相契合。选择具有资质品牌的轴承，保证水泥机械设备轴承设计参数的合理性，避免水泥机械设备轴承因参数信息不合理而出现故障安全问题。保障水泥机械设备轴承正常运作状态和使用寿命，据此对水泥机械设备轴承故障展开相应处理，从而延长各种类型轴承在水泥机械设备运行中的使用寿命。对轴承型号和运行方式进行调控，增强轴承在水泥机械设备安全稳定运行中的适应性，避免轴承因型号不对而出现质量安全问题，用于保障水泥机械设备轴承运行效果和故障处理的可行性。

3.3 轴承安装

在水泥机械设备运行过程中，操作人员要树立正确的意识，避免水泥机械设备轴承因人为操作不当而出现故障问题。根据水泥机械设备运行状态和功能效果合理安装轴承，保证水泥机械设备轴承安装、更换等操作的合理性，使水泥机械设备轴承的安装和更换满足具体操作要求。在水泥机械设备轴承安装过程中要保证结构受力点和平衡点达到合理状态，避免水泥机械设备轴承在运行使用过程中因受力不均而出现质量问题。在水泥机械设备轴承安装之前，要对其位置进行合理校对，做好轴承外圈内面敲打操作，确保水泥机械设备轴承各个受力点处于平衡稳定状态。按照合理顺序进行水泥机械设备轴承安装，及时解决水泥机械设备轴承安装和运行使用过程中出现的问题。

3.4 轴承润滑处理

不管是滚动轴承还是滑动轴承都要保证润滑处理的合理性，通过润滑处理确保水泥机械设备轴承处于正常运行状态，以延长水泥机械设备轴承的使用寿命。水泥机械设备轴承润滑处理过程中要选择性能优良的润滑剂，保证水泥机械设备轴承润滑油品类型的合理性，这对于提升水泥机械设备轴承润滑效果有重要作用。加上水泥调配生产具有一定的特殊性，这就导致水泥机械设备运行过程中受到坚硬物质和灰尘的影响，因此，在水泥机械设备轴承润滑之前要做好周围环境清洁处理，避免润滑剂中混入坚硬物质，通过润滑操作妥善处理水泥机械设备轴承异常磨损问题。选择符合水泥机械设备轴承运行形式的润滑油，保证水泥机械设备轴承润滑处理的可行性和实际开展效果，并利用润滑油对水泥机械设备轴承进行定期养护，避免水泥机械设备轴承因表面损伤而出现各类故障问题，从而提升水泥机械设备轴承故障处理效果和整体质量。

3.5 轴承防腐操作

水泥机械设备轴承会因环境影响而出现腐蚀故障，应根据水泥机械设备轴承运行情况做好防腐操作，降低水泥机械设备轴承出现腐蚀故障的可能性。保证水泥机械设备中轴承处于密闭空间内，避免轴承与外界空间接触，避免水泥机械设备实际运行过程中出现料液进入轴承的现象，严防料液对水泥机械设备轴承产生腐蚀影响。料液进入轴承后应根据故障表现立即停止机械作业，严防水泥机械设备轴承腐蚀故障恶化，提升水泥机械设备轴承防腐性能和运行效果，确保水泥机械设备处于安全稳定的运行状态，并为水泥调配生产提供便利支持。水泥机械设备轴承防腐操作要做好防腐涂层涂抹工作，通过防腐涂层提升水泥机械设备轴承的防腐性能，严防水泥机械设备轴承因酸碱环境腐蚀而出现质量问题，这对于保障水泥机械设备轴承功能和运行效果有重要作用。

3.6 轴承日常维护

为延长机械设备轴承运行周期，需要根据水泥机械设备运行状态和整体功能对轴承进行日常维护，定期检测水泥机械设备轴承运行过程中各类故障问题，在有效解决各类故障问题的情况下，增强轴承在水泥机械设备整体稳定运行中的适应性。根据水泥机械设备运行环境制定标准合理的轴承日常维护方案，同时，构建完善可靠的轴承维护保养体系，为水泥机械设备轴承日常维护保养提供合理参考依据。在水泥机械设备轴承日常维护保养过程中，要对轴承的颜色、稳定性和摩擦槽深度进行精准分析和故障预判，帮助水泥机械设备操作人员及时发现轴承故障并处理，以提升水泥机械设备日常维护保养力度。增强水泥机械设备使用人员的日常维护意识，确保相关人员可以灵活应用相应模式进行水泥机械设备轴承日常维护，避免水泥机械设备轴承日常维护和故障问题处理受到人为因素影响。通过日常维护保养降低水泥机械设备轴承出现各类故障问题的可能性，发挥水泥机械设备在各项具体工作中的作用。

为保证水泥机械设备使用寿命和实际运行的稳定性，应加大水泥机械设备零部件协调配合力度，根据水泥机械设备运行过程中轴承故障进行有效处理，将滚动轴承和滑动轴承在水泥机械设备安全稳定运行中的作用发挥出来，将水泥机械设备正常运行目标落到实处。增强水泥机械设备轴承故障处理的针对性和有效性，强化轴承与水泥机械设备其他零部件的协调配合力度，做好水泥机械设备轴承故障防范和综合处理，满足水泥企业对机械设备安全稳定运行提出的要求。

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