针对制造企业的成本管理优化对策

［DOI］10.3969/j.issn.1672-0407.2024.12.031

［摘 要］在当前我国经济发展的背景下，制造业市场竞争日趋激烈。为了在这种环境下求生存、求发展，制造企业必须学会如何有效地控制成本，提高成本管理水平，这是企业求生存、求发展的关键。本文将从制造企业成本管理的现状入手，分析成本管理在研发、采购、生产和物流等环节的重要性，找出当前我国制造业企业在成本管理方面存在的问题，提出有针对性的优化建议和改进方案，为提高制造业企业竞争力和实现可持续发展奠定坚实基础。

［关键词］制造业企业；
成本管理；
优化

［中图分类号］F27文献标志码：A

在我国当前的经济背景下，制造企业之间的竞争越发激烈，制造企业必须对内部管理提出更高要求，彻底改变传统的成本管理模式，通过优化成本管理体系，实现降低成本、提高效益的目标，这已经成为制造企业谋求突破的关键。制造企业的成本种类繁多，涵盖直接成本、间接成本、固定成本、变动成本等，而管理流程也相当复杂，因此制造企业需要从全局出发，对所有成本进行全面控制，认识到各个环节成本对企业整体成本的影响，从而实现整体成本的最小化。同时，制造企业必须提高管理灵活性，优化成本管理体系，以实现企业的可持续发展。

1 制造企业成本管理的重要性

1.1 提高企业综合竞争力

在制造业领域，降低成本、实施成本领先战略成为众多企业争夺市场份额的常用手段，成本领先战略可以帮助企业在产品价格上取得竞争优势，进而迅速占领市场，提高市场份额［1］。首先，降低成本是制造企业提高竞争力的基础，企业通过优化生产流程、提高资源利用率、降低能耗等方式，降低生产成本，在相同品质的产品上，以更低的价格参与市场竞争，这种价格优势可以吸引更多的消费者，为企业带来稳定的市场份额。其次，实施成本管理战略有助于企业快速抢占市场，在市场竞争中，降低产品价格，可以使企业在短时间内提高市场占有率，有助于企业进一步降低成本，形成良性循环。最后，企业在追求成本领先的同时，过度追求成本降低可能导致产品质量下降、创新能力不足等问题，因此企业在实施成本管理战略时要把握好度，在确保降低成本的同时保证产品质量。

1.2 优化企业成本管理

制造企业在当前激烈的市场竞争中，要想保持竞争优势，提高盈利能力，就必须借助科学成本管理体系，对各个环节的成本管理流程进行改进，成本管理不再仅仅是传统的压缩成本，而是要全面优化各个环节的成本，实现降本增效。首先，企业应重视对目标成本管理的应用。在实际操作中，企业应根据市场需求和产品竞争态势，制定合理的成本目标，然后将目标分解到产品的各个部件和生产环节中，进一步分析各个环节的成本构成，找出成本较高的环节，有针对性地进行改进。其次，企业应推广成本管理方法。通过5S管理，企业可以改善生产环境，提高工作效率，进一步降低成本，例如，整理和整顿可以消除现场混乱，提高生产效率；
清扫和清洁可以确保设备正常运行，降低故障率；
培训可以培养员工良好的工作习惯，降低人为失误。最后，企业还要加强内部沟通与协作，共同推进成本管理工作。通过定期召开成本管理会议，分享成本控制的成功案例，激发员工的积极性和创造力，建立健全成本考核制度，激励员工为实现降本增效的目标而努力［2］。

1.3 改进企业价值管理

制造企业在现代经济环境下，应当高度重视生产环节的控制，不断优化成本管理体系，企业需要全面管控整个价值链的成本，确保各个环节的高效运作。第一，紧密衔接制造环节。研发环节要充分考虑市场需求和产品竞争力，以降低产品设计阶段的成本，生产环节要优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，物流环节要合理安排运输方式和路径，减少物流成本。第二，成本管理体系是企业进行成本控制的重要手段。在成本核算环节，要确保数据准确、全面，为成本控制提供依据，在成本分析环节，要深入挖掘成本波动的原因，为成本控制提供指导；
在成本预测环节，要结合企业历史数据，合理预测未来成本走势；
在成本控制环节，要制定具体的成本控制措施，确保成本控制在计划范围内。第三，全面管控价值链成本。企业要从原材料采购、生产制造、产品销售到售后服务，都进行成本控制，在原材料采购环节，要合理选择供应商，降低原材料成本；
在生产制造环节，要提高生产效率，降低单位产品成本；
在产品销售环节，要制定合理的定价策略，实现产品价值的最大化；
在售后服务环节，要提高服务质量，降低售后服务成本。

2 制造企业成本管理存在的问题

2.1 研发问题

研发环节的成本管理对于制造企业的发展具有重要意义，然而部分企业对此并未给予足够的重视，这种情况可能导致研发成本失控，从而对企业整体效益产生负面影响。一方面，部分研发人员缺乏成本控制意识，在追求产品性能或质量优化的过程中，忽视了成本的合理控制，过度关注性能和质量的提高，导致研发成本的上升，甚至超出企业的承受范围，不仅会影响企业的经济效益，还可能对企业未来的发展造成制约。另一方面，有些企业在追求成本控制的过程中，会采取牺牲产品质量的策略，虽然能够在短期内降低成本，但从长远来看低质量的产品会导致客户流失，对企业声誉造成损害，进而影响企业的市场地位［3］。

2.2 采购问题

不当的采购成本管理不仅会影响制造企业的经济效益，还会对企业的竞争力产生不利影响，因此有必要对采购成本管理进行深入分析和探讨。企业应与供应商建立长期合作关系，有助于企业获得稳定的物资供应，也有利于企业在采购过程中获得更有利的价格和优质服务，进一步降低采购成本。然而，现实中部分企业在采购成本管理方面存在不足，这些企业未能与关键供应商建立深度合作，导致采购成本较高，企业在采购过程中可能存在信息不对称的现象，使得企业无法全面了解市场行情，从而难以实现成本控制。

2.3 生产问题

生产成本管理是制造业企业盈利能力的关键环节，其管理效果会直接影响企业的经济效益，然而在我国许多企业中，生产成本管理存在着诸多问题。首先，车间管理无序。车间是企业生产的核心环节，其管理水平直接关系生产效率和产品质量，许多企业的车间管理混乱，导致生产过程中存在诸多不确定因素，不仅降低了生产效率还可能引发安全事故，进一步增加企业的成本支出。其次，生产环节存在瓶颈工序。瓶颈工序是指生产过程中制约整体生产效率的关键环节，在实际生产中，由于瓶颈工序的存在，导致整体生产效率下降，增加了企业的生产成本。最后，部分企业不重视生产过程中的质量控制。质量是产品的生命线，忽视质量控制将导致产品质量不稳定，影响企业声誉和客户满意度，质量问题还可能导致产品召回、售后服务等方面的额外成本。

2.4 物流问题

物流成本的管理效果，直接关系企业的核心竞争力和社会经济效益。一方面，对内部物流管理而言，部分企业在生产过程中，内部工序的衔接效率低下，工序衔接不畅会导致物流运输成本的增加，进而影响企业的整体运营效益。另一方面，对外部物流管理而言，部分企业未能根据自身规模和发展战略，合理分析是否自建运输部门，在物流运输市场的竞争中，部分企业选择自建运输部门，以期提高物流效率，降低成本，然而对于一些规模较小、业务范围有限的企业，自建运输部门可能导致资源浪费，增加物流成本。

3 制造企业的成本管理优化对策

3.1 研发成本管理优化

研发阶段涉及产品的创新、技术的突破以及成本的控制等多个方面，在这个阶段，企业需要对成本要素进行精细化的分析和梳理，以提高产品的竞争力，促进企业的可持续发展。首先，企业需要对产品进行合理的定位，这一步骤的目标是确保产品的设计和开发符合企业的发展方向，满足市场和消费者的需求。其次，企业需要按照目标成本开展基本设计，这一步骤要求企业对市场和竞争对手的情况有深入的了解，以便确保产品的定价合理。企业还要充分利用价值工程法进行详细设计，以实现产品功能和成本的平衡，企业应当注重成本控制，除了对研发过程中的各项费用进行合理分配，还要对人力、物力、财力等资源进行优化配置，提高研发效率，增强产品的竞争力。第三，企业要关注技术创新，技术创新是推动企业发展的核心动力，企业应当投入足够的资源进行技术研发，以实现产品的差异化，满足市场的多样化需求。最后，企业应当注重团队建设。企业需要从人才培养、激励机制等方面落实管理措施，打造一支具备创新精神和执行力的研发团队。

3.2 采购成本管理优化

为了更好地降低成本、提高效益，制造企业需进行深入的市场调查，以确定合适的采购成本管理方案。第一，分解工作目标，细化具体内容。在进行采购成本管理时，企业要将整体目标分解为具体零件，通过分析各零件的成本，找出成本控制的切入点，有针对性地降低成本。第二，确定零件成本，实现成本控制。企业可以通过收集供应商报价、对比市场价格等多种途径，精确计算出每个零件的成本，充分考虑原材料价格、生产工艺、运输费用等因素，保障成本数据的准确性。第三，建立科学的供应商管理制度，有助于企业与符合要求的供应商建立长期稳定的合作关系，在选择供应商时，企业要充分考虑供应商提供产品的质量、价格、服务、交货周期等因素，确保所选供应商提供的产品能够满足企业的需求。第四，与优质供应商建立长期合作关系后，企业要不断加强与供应商之间的沟通与协作，通过定期对供应商进行评价，对供应商的绩效进行跟踪，及时发现供应商存在的问题，并采取措施进行改进，同时关注供应商的诉求，并积极回应，实现供应链的双赢。第五，持续优化采购成本管理流程。企业要不断优化采购流程，提高采购效率，降低采购成本，企业还需关注市场动态，及时调整采购策略，以保障采购成本管理的有效性。

3.3 生产成本管理优化

在制造业中，越来越多的企业开始引入并实施5S管理机制，以期优化生产车间管理秩序，提高整体生产效率。第一，整理是指对生产车间的物品进行分类、标识，将不需要的物品清理出去，从而使工作场所整洁有序，通过整理提高工作效率。第二，整顿是指对生产车间的布局、流程进行优化，消除不必要的动作和流程，使生产活动有序进行，通过整顿减少生产过程中的浪费，提高生产效率。第三，清扫和清洁是指保持生产车间的环境卫生，定期进行清扫、消毒，创造一个良好的工作环境，清洁不仅有利于员工的身心健康，也有助于提高产品质量。第四，素养是指培养员工良好的工作习惯和职业素养，使他们在工作中遵守规定、积极主动，素养的提升有助于提高员工的工作效率，降低生产成本。第五，安全是指在生产过程中，重视安全生产，消除安全隐患，保障员工的生命财产安全，安全是生产活动的基础，没有安全，就没有效率和质量。

在实施5S管理机制的过程中，制造企业还需要重视全面质量管理的落实，全面质量管理要求企业从产品设计、生产、销售、服务等全过程出发，关注顾客需求，不断提高产品质量，找出生产线上的瓶颈工序，有针对性地进行优化和改进，提高整体生产效率。同时，关注产品质量管理，确保产品质量达到国家标准，满足消费者需求。

3.4 物流成本管理优化

降低企业内部物流成本，优化生产流程和布局，是企业提高竞争力、实现可持续发展的重要途径。采用看板方式管理内部物流，可以有效提高物料的流通速度，降低库存成本，进一步提高企业的运营效率。一方面，看板方式管理内部物流是通过可视化的看板信息，将生产计划、物料需求、库存状态等信息实时呈现给生产者和管理者，帮助他们快速响应市场变化，调整生产计划和物料供应，有助于减少生产过程中的浪费，提高资源利用率，从而降低企业内部物流成本。另一方面，企业应根据产品特点、生产工艺和市场需求，对生产流程进行梳理和优化，降低生产过程中的无效物流活动，合理布局生产设施和仓储空间，有助于减少物料在生产过程中的搬运次数和距离，降低物流成本。

降低企业外部物流成本是企业提高物流效益的关键，企业应合理确定运输方案，根据货物的特性、运输距离和时效要求，选择合适的运输方式和工具，优化仓储管理，实现零库存目标，减少仓储费用和库存占用资金，进一步提高企业物流效益。合理规划仓储空间，充分利用仓储资源，提高货物堆码密度，降低仓储成本。采用先进的仓储技术，如自动化仓储设备、物联网技术等，实现仓储作业的智能化，提高仓储管理水平。同时，根据运输任务的特点和需求，选择适合的管理模式，如分散运输、集中运输等，在车辆和人员配置方面，充分考虑运输任务实际情况，合理规划运力资源，避免过剩投入，降低物流成本［4］。

4 结论

制造企业是我国经济的重要支柱，其发展状况直接影响我国经济的稳定和繁荣。在当前全球经济一体化的大背景下，我国制造业企业面临着来自各方面的压力，如何优化成本控制，提升成本管理水平，已经成为制造业企业发展的关键性问题。制造业企业需要从整体的高度来看待成本管理，将成本管理融入到企业的各个环节，确保成本控制在合理的范围内，结合自身的实际情况，制定出一套适合自己的成本管理体系，学会消除浪费，提高资源利用率。这样不仅可以降低成本，还可以提高企业的竞争力。

参考文献

［1］李佳丽. 制造业企业成本管理存在的问题及对策研究［J］. 中国集体经济，2024（3）：139-142.

［2］陆维斌. 制造业企业成本管理存在的问题及对策［J］. 投资与创业，2023，34（24）：73-75.

［3］王莉，徐刚强，周康康. 浅谈制造业企业成本管理优化措施［J］. 环渤海经济瞭望，2023（10）：67-69.

［4］谢国英. 大智移云时代制造业企业成本管理存在的问题与应对策略探究［J］. 活力，2023，41（18）：126-128.

［作者简介］曹召弟，男，陕西咸阳人，西安星瀚未来实业有限责任公司，会计师，本科，研究方向：财务管理。

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