真空预压全过程监理

◎ 沈宇峰 高泉淮 黄巨康 浙江港湾工程项目管理有限公司

项目位于浙东南沿海某岛屿滩涂，主要由围堤、陆域形成和软基处理施工内容组成，成陆面积约395450m2（合593.17亩）。三面为新建围堤，内侧回填设计高程+6.0m，陆域形成设计标高+4.5m，软基处理采用排水板打设+厚层无砂真空预压施工工艺，软基处理后场区地基承载力特征值不得小于55kPa。由于项目建设单位原因，设计单位做出工程变更：“陆域形成区域由原疏浚吹填土变更为渣土回填”。

（1）审核施工单位报送的渣土运输车及回填机械的设备进场资料，督促检查施工单位落实现场车辆运输回填安全措施，确保渣土回填阶段施工安全。

（2）要做好现场回填部位及场地标高的定期测量工作，因渣土回填过程需要事先形成施工道路，对铺设的施工道路做好定位测量工作，为后期施工道路拆除提供基础数据。

（3）回填过程中，监理单位督促检查施工单位及时挑出各类杂物，保证地基处理范围内回填土质量。

3.1 监理工作要点

1）工前检查插板机的定位是否满足要求，桩架上应设立明显的高度标志，压锤应提升到规定的高度。

2）排水板下沉过程中若发现排水板有扭结、断裂和撕破滤膜等现象时，必须及时制止，督促施工单位返工重打。

3）开始拔管时检查排水板是否被带起，回带长度不得超过500mm，且回带根数不得超过总根数的5%，若施工时出现以上现象，则应在原点位旁边补插一根。

4）监督施工单位控制提升速度并检查剪断处标高，排水板应外露500mm以上。

3.2 监理工作难点

项目为渣土回填软基，与传统疏浚土软基处理相比，最大的区别体现在排水板打设施工，排水板打设过程中，经常会遇到渣土浅层中含桩头、钢筋等障碍物导致大范围内排水板打设不满足设计要求的异常情况，一旦遇到此类情况，监理工程师均第一时间到现场核实情况并核定区域，督促施工单位对区域土层进行重新清理后，再重新进行排水板打设施工，纵观整个排水板打设过程，不定期地重新翻土清理再重新进行补打的情况时有发生，现场监理巡视检查任务较为繁重，从工后表观来看，渣土软基排水板板头外露的排列不如疏浚土软基整齐。

4.1 监理工作要点

4.1.1 检查施工单位主管、滤管的铺设

①在施工前，督促并检查施工单位做好场地清理平整工作，清理废弃的板头，填平打设排水板时留下的孔洞。

②按设计要求的材料规格、埋深进行监控。

③现场铺设时，重点检查滤管接头封闭措施，确保滤布将滤管上的孔洞盖住。

4.1.2 检查密封沟的开挖及回填

①按设计图纸要求检查验收密封沟施工，并检查密封沟附近有无孔洞或硬物，避免真空密封膜压入密封沟后存在透气通道。

②现场监理对密封膜压入密封沟施工质量过程进行旁站验收，确保将密封膜贴于沟的内壁，并分层回填，使膜能紧贴沟壁和沟底。

4.1.3 密封膜的加工及铺设监理要点

①检查密封膜规格，具体规格应符合设计及规范要求；
密封膜加工大小应考虑埋入密封沟的部分，适当增大。

②检查密封膜铺设顺序，应自一边开始，各层一起依顺序同时由近及远进行铺设。

4.1.4 检查施工单位真空设备布设

检查施工单位真空泵的规格和数量是否符合设计要求，如：项目设计规定“真空泵按不大于1200m2/台布设，并以满足设计要求的真空度为准”，项目软基处理划分为17个区分，每个分区面积均在12000m2左右，则每个分区至少要布设10台真空泵；
现场监理在真空设备布设过程中，要督促施工单位落实真空泵数量，确保设备数量满足设计要求。

4.2 监理工作难点

项目真空预压的基础为渣土回填软基，在真空管材及设备布设阶段，与传统软基相比，现场监理应另外重点关注以下内容：

1）重视板头连接清理，在管道与板头连接前，要重点做好排水板外露板头的清理工作，防止板头部位存有较多泥土，造成排水通道阻塞。

2）在密封膜铺设之前，要再次检查铺设基面，认真清理并平整工作面，对破损修剪的板头、遗留的钢筋及大粒径带尖角的石子，一定要做好细致清理，该项工作的细致程度，和后续开始抽真空后真空密封膜的破损频次成正比关系。

3）密封膜铺设后应现场检查应检查膜是否完好；
发现有破裂处及时督促施工单位进行修补。

4）因密封膜厚度很薄，如项目采用2层真空密封膜，单层厚度0.12—0.16mm，在真空密封膜装卸及铺设中，为防止真空密封膜破损，禁止采用一点吊装，禁止长时间暴晒，铺设时禁止过力拉扯等。

5）在真空监测设备安置就位后，应督促施工单位重点检查设备周边区域真空密封膜密封情况，一旦出现漏点，应贴膜补好。

5.1 逐级真空抽气阶段监理工作要点

1）施工前现场监理应检查真空临时用电线路安全，确保施工安全用电。

2）该阶段现场监理应检查施工单位是否按设计要求需要逐级增加膜下真空度，以减缓土层的涂抹效应，如项目设计规定为“抽真空不漏气（试抽）→30kPa→50kPa→80kPa逐级抽真空，每级加压间隔时间17～22d”。

3）现场监理应加强巡查，检查各区膜下密封的情况，发现有漏气，督促施工单位及时用胶水粘补。

5.2 满载真空抽气阶段监理工作要点

1）协助建设单位，及时与监测单位沟通取得真空度、沉降、地下水位、孔隙水压力等观测数据，作为施工控制依据。

2）并做好监理定期巡视工作，发现膜内真空度值低于设计要求时，尽快分析原因并采取措施补救。

3）监理要经常性检查现场泵机的工作状态，确保有效开泵率；
督促检查施工单位备用泵情况，以防止施工过程泵的损坏。

5.3 监理工作难点

1）重视临时用电安全检查工作，要确保检查的过程性和连续性，确保在整个真空预压过程中的用电安全。

2）真空度提升较慢：主要原因是项目因回填土中硬物杂物较多，开始抽气后密封膜紧贴基面，密封膜被扎破的现象时有发生；
监理在此施工阶段，要经常进行现场巡视工作，督促施工单位做好密封膜补漏工作，直至真空度逐级提升至设计要求。

3）满载后通常是由监测单位进行真空度、沉降等项目的观测工作，在此阶段，现场监理要经常开展真空度抽查工作，其目的有两点：

①监理抽查数据与监测单位数据进行比对，更好地指导现场施工。

②巡视过程中重点查验现场开泵情况，能有效督促施工单位保证其开泵率，进而保证真空预压效果。

6.1 监理工作要点

满载时间到期后，监理单位应根据监测单位结论判定是否达到软基卸载条件；
项目设计要求真空预压的卸载标准：“固结度大于80%，满载抽真空时间150天后，连续10天平均沉降量≦2.5mm/d”，本阶段，监理单位有必要进行固结度复核计算，以下为依据项目实际，简要描述固结度的计算过程：

1）某一分区监测单位提供的固结度结论为89%；
监理单位依据监测单位的实测沉降P-S-t曲线，选用时间间隔相同的三个时刻的沉降量（S1、S2、S3），采用“三点法”经验公式推算最终沉降量S∞，并结合某时刻实测沉降St，计算出某时刻的固结度为89%[1]，具体计算过程见表1；
经监理复核，检测单位报告中的固结度计算正确，固结度结果满足卸载条件。

表1 固结度计算一览表

2）在施工现场满足卸载条件之后，监理单位应督促施工单位提交《真空预压卸载申请表》，经设计单位审核通过后方可进行卸载施工；
未经建设单位、设计单位及监理单位同意，施工单位不得进行停泵卸载。

（1）在场区承载力检测阶段，监理单位应配合建设单位，对检测单位提出的检测项目、点位和数量进行复核；
并对检测过程及过程数据进行巡查，确保检测工作符合设计及规范要求。

（2）督促检查施工单位进行场区平整及标高测量工作。

（3）在场区排水阶段，现场监理应检查施工单位排水沟施工；
在征得建设、设计单位同意的前提下，可根据地基处理后的高程分布情况适当调整排水沟布置；
督促施工单位在适当位置增加强制排水措施，防止暴雨等极端天气造成场区积水。

真空预压全过程施工中主要涉及的质量检验工作有排水板打设、土工布铺设、真空预压等分项工程[2]，其质量检验项目及检验方法及允许偏差项目见表2。

表2 质量检验项目一览表

真空预压作为水运工程常用的软基处理方法，其核心工序为排水板打设及真空抽气，监理单位在真空预压全过程监理工作中，应熟练掌握规范图纸，充分考虑工序衔接，根据实际情况采取合理的监理措施，做好施工过程监理工作。

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