卢征燕
(贵州省习水公路管理段,贵州遵义 564600)
公路工程中有一些坡度较大的路段,其施工环境比较恶劣,地质环境较为复杂,要增加路堤的高度,才能够确保车辆的通行安全,这一措施的应用虽然在一定程度上提高了公路建设的施工效果,但是也会增加车辆行驶的风险性,很容易出现交通事故。为了解决此类问题,在公路两侧设置防撞护栏是非常关键的一项措施。在防撞护栏的施工建设中,要结合现场的施工情况选择合适的形式。目前广泛应用的是半刚性、刚性以及柔性护栏,在施工中,要注重落实材料以及工艺方案的控制,提高防撞护栏的质量水平,从而满足道路交通的安全需要。
公路防撞护栏在设计中,要从安全净距、宽容性等方面出发展开设计,提高安全性水平,达到拦阻、缓冲、导向的效果,在发生撞击事故之后能有效保护驾乘人员的生命安全。目前的公路防撞护栏包含路基护栏、桥梁护栏、路侧护栏与中央隔离护栏;
而根据强度的差异可以分为如下三种:
一是半刚性护栏。该类型的护理按照“强梁弱柱”的理念设计,确保横梁、立柱、地基形成整体结构,保护道路交通的安全性。二是刚性护栏。该类型护栏多为混凝土结构,强度高、变形小,在撞击后不会造成二次事故,适用于双向交通流量大的路段,如在易发生严重事故的路段或者中央隔离带中应用。三是柔性护栏。该类型护栏是可以变形的,具备缓冲效果,有较高的韧性,可以达到保护道路通行安全的效果[1]。
某普通国省道公路安全提升工程项目,为国省道非公铁并行、交叉段落重要交通设施,长为51.6km,本文选择其中一段24km 的国道路段进行研究,分析研究防撞护栏的设计和应用措施。根据设计方案,在该研究路段内包含波形梁护栏与混凝土护栏两种。
公路防撞护栏目前比较常见的外观质量问题包含表面裂纹、漏浆、气泡、颜色不一致等。如一些防撞护栏在制作环节因为模板或者接缝部位质量不合格,导致其发生漏浆的问题,结构质量比较差,难以满足外观质量的标准要求。目前的公路防撞护栏很多都会采用混凝土结构形式,在其内部存在比较多的砂质材料,所以容易在浇筑施工中出现大量的气泡,或者在混凝土制作过程中搅拌力度不足,均匀性比较差,内部也会产生气泡,不仅导致美观性变差,还会影响结构的坚固性,导致工程质量无法满足使用要求。此外,防护栏的设置没有遵循相应的规定和标准,保护层结构厚度比较小,结构存在严重的裂缝问题。所以应该加强拆模时间的控制,落实日常养护管理,提高结构的性能,为道路工程运行安全效果的提升发挥积极作用。
在公路防撞护栏的施工中,伸缩缝的设置极为重要,其能有效预防发生结构开裂的问题,保护结构的完整性。但是有些防护栏并未设置伸缩缝,导致结构受到热胀冷缩的作用而产生裂缝,总体性能降低,对于道路交通安全产生不利的影响。
此外,伸缩缝跨度过大也是不合理的,一些小型车辆会钻入缝隙内而引发交通事故,危害道路工程的安全性。
在公路防撞护栏施工中,人员是根本,也是施工的主体,所以需要加强人员素质的培养和调整,才能更好地提高施工的效果,为项目顺利建设奠定基础。但是有些施工单位人员素质和能力无法达到工程的标准要求,施工质量管理意识也比较淡薄,没有落实施工工艺和方案,现场存在违章操作的行为,施工质量受到很大的影响,极大地影响公路防撞护栏施工效果。
对于目前道路交通工程而言,防撞护栏是主要的安全性设施,对于保障交通参与者的生命安全有着重要的意义。基于此,在防撞护栏的施工中,要结合现场的实际情况,确定选择合适的结构形式、材料,以满足道路通行安全性的要求。但是目前很多工程单位都没有考虑到这些因素,设计方面也缺乏合理性,防护能力和质量比较差。而有些护栏设计人员甚至都没有明确了解线形设计要求,对于交通安全性方面的因素也掌握不到位,难以发挥出防撞护栏的作用,也就无法达到道路交通安全性的标准[2]。
在防撞护栏的施工中,具体包含下述问题:一是桥墩前护栏过渡段长度比较小,其桥梁护栏、路基护栏过渡段的结构强度比较差,性能效果不足,难以有效防止二次事故的发生。二是道路的边坡高度有着很大的变化,护栏设置存在中断的情况。三是立柱基础结构稳定性很差,补强性能不足。四是现场不同形式护栏、匝道护栏连接设置不合理,导致结构性能比较差。
5.1.1 组织体系
在该公路项目的建设施工中,建立完善的施工质量管控体系,组建质量监督工作机构,项目经理、总工程师为该机构的主要负责人。在机构的设置中,配置专职的、具备较高专业素质的质量监督检验人员,加强质量管理和控制。在公路防撞护栏的施工中,严格执行三检工作制度,各个工序在施工后都必须由监理工程师签字确认,合格后才能开展后续施工。
5.1.2 建立完善的技术体系
防撞护栏部分的施工采用总工程师技术负责制,现场配置质检、测量、试验、机械等专业人员,各级人员做好自己的本职工作,发挥出技术人员的现场指导和管理作用。在现场施工团队建设中,加强人员的培训和教育,保证其具备较高的专业素质和能力,胜任岗位工作,切实提高施工效果和质量。
5.1.3 物资保障体系
在公路防撞护栏的现场施工中,物资供应是关键,确保原材料、设备供应充足、性能合格,满足现场施工的需要。检查原材料的质量,确定供应单位,保持良好的合作关系,并且做好试验室抽样检查工作,选择合适的施工材料。对设备的型号、规格、数量等加强检查,要求符合工程的运行标准,达到最佳的性能状态。
5.1.4 检测控制体系
根据公路的建设需要,建设高质量的检测控制体系,采购先进的检测设备,并且培养高水平的检测工作人员,执行国家标准要求进行检验检测工作。在材料投入使用前必须进行质量、性能方面的检测,尤其是混凝土材料,要严格落实监督检测措施,达到工程的建设标准。
5.2.1 核实施工路段和长度
结合公路防撞护栏的施工标准要求,选择合适的防撞护栏施工长度以及路段,对护栏结构进行长度控制,将不合理的部分去除掉,并将遗漏部位进行补充;
选择使用连续梁的结构形式,保证缓冲效果合格;
对于地质条件、自然环境恶劣的区域,加强检测工作,预防环境侵蚀等因素的影响导致护栏性能不合格。
5.2.2 核实护栏设置原则
对于该公路安全提升工程项目展开分析,明确设计原则,确定具体的设置位置。由于该项目为国省道非公铁并行、交叉段落,事故严重程度等级为中,应设置护栏,结合该要求进行设计,使得道路可以达到运行要求,不会因为护栏的设置而影响通行的质量。
5.2.3 校核平面视距
山区公路环境复杂,平面交叉路口多,驾驶人员观察线路会受到交叉路口行驶车辆的影响,难以保证道路通行的安全性。在该项目中,通过现场踏勘,主要对被交路路面、路肩进行搭接,增设平交道口桩,对部分被交路增设橡胶减速丘及标志等,以确保护栏运行效果合格。
5.3.1 材料控制
一是现场选用碳素结构钢材料,其等级应在Q235A 以上,确保立柱、托架等结构的性能合格;
按照设计方案要求进行制作,截面尺寸、栓孔位置、长度等指标符合要求,且不存在气泡、变形、裂纹等问题,保证结构完整性与性能。二是在梁板制作中应用辊压成型的施工方式,禁止应用冲压或者分段压制的工艺方案;
在护栏制作结束后,进行表面镀层施工,并保证结构厚度合格,达到防护标准,进而延长护栏使用寿命[3]。
5.3.2 拼接安装控制
一是护栏拼接以车辆行驶的方向为基准,禁止采取反向拼接的方式;
采用高强度螺栓进行护栏拼接,每段护栏的螺栓数量在8 根以上,同时控制好螺栓紧固力矩,禁止使用不合格的螺栓,以保证结构的稳固性能合格。二是在螺栓穿孔加工时,采用长圆孔的形式,并且预留一定间隙,便于现场施工时进行调节。施工标准如图1 所示。
图1 施工标准
5.3.3 立柱横向位置控制
一是立柱外侧与路基边缘的间隔距离在25cm 以上,并且将立柱插入地面以下25cm 的深度,达到固定效果,保持结构的稳定性。二是立柱内侧边缘与行车边界的距离在38cm 以上,并且预留12cm 的间距,便于后续调节。
5.3.4 端头处理
一是根据设计方案确定端头,如果端部没有任何设施,则应该延长20cm,作为重点端头处理。端头采用锚式连接,连接强度应符合要求,且重点端头设计为圆形。二是渐变路段的端头控制极为重要,可以将立柱的间距增加2m 左右,按照标准段的长度进行设置,结构强度应符合要求。
5.4.1 材料质量控制
重点检查各个结构部分的尺寸、强度、平整度等,应符合设计方案要求;
做好水泥、集料、添加剂等材料的控制,对材料的配合比参数进行检验和确定,避免性能不合格的材料用于施工;
混凝土结构按照工艺方案进行浇筑、振捣、养护施工,提高结构性能;
钢结构的连接要加强控制,保证连接性能合格,稳定性达标。
5.4.2 纵向整体连接质量控制
一是混凝土路侧护栏的长度控制在36m 以上,并且尽可能地延长纵向长度,保证预制混凝土结构与护栏的纵向长度符合标准要求。二是现浇混凝土护栏结构连接形式为平接头,采用传力钢筋进行连接,使结构成为一个稳定的整体,混凝土结构之间可以使用螺栓或者企口进行连接,形成共同受力的结构[4]。
5.4.3 截面几何外形控制
钢模板的厚度在4mm 以上,控制好截面几何外形及截面尺寸,并做好浇筑环节的管控,确保浇筑时不会发生变形问题。对于折线坡面的混凝土护栏结构,选择应用分层浇筑振捣的施工方式,以提高混凝土护栏结构的性能。
5.4.4 表面平整度控制
在混凝土防撞护栏结构的制作过程中,要加强和易性的控制,并在模板表面涂抹一层脱模剂,防止在拆模环节出现蜂窝、麻面等质量问题。浇筑施工结束后,及时进行表面磨光处理,满足光滑度的要求,以达到缓冲撞击力度的效果。
公路防撞护栏是重要的安全防护设施,对于保障道路通行车辆、人员的安全性有着至关重要的作用。但是,目前公路防撞护栏还存在很多问题,影响其结构性能和质量,所以要加强护栏施工质量提升路径的研究,提高护栏的总体性能,为公路运行的安全性奠定坚实的基础。
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